فلانگس سپلائر پر سٹینلیس سٹیل 254SMO پرچی -۔ مفت قیمت اور نمونہ حاصل کرنے کے لئے ہم سے رابطہ کریں!
پرچی - 254SMO مادے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ فلنگس پر بہترین سنکنرن مزاحمت اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے مالک ہیں ، جو سنکنرن ماحول میں طویل خدمت زندگی اور کم بحالی کی ضروریات کی پیش کش کرتے ہیں۔ ایچ ٹی پائپ فلانگس پر تمام مختلف اقسام اور سٹینلیس سٹیل کی ترازو 254SMO پرچی {{4} supply فراہم کرتا ہے۔ برائے مہربانی بلا جھجھکہم سے رابطہ کریںمزید مصنوعات کی معلومات اور قیمتوں کے لئے۔
اسٹینلیس سٹیل کے ساخت اور اجزاء 254SMO پرچی {{1} fl فلانگس پر
فلانج سسٹم پر ایک پرچی - دو بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے: فلانج باڈی اور ایک مختصر پائپ سیکشن پر پرچی -۔ مختصر پائپ سیکشن کے ایک سرے کو پائپ پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، جبکہ دوسرے سرے کا چہرہ فلنگڈ چہرہ ہوتا ہے ، موٹائی اور مواد جس کی عام طور پر مماثل پائپ کے مطابق ہوتا ہے۔
فلانج کا جسم ایک فلنگ لیس انگوٹھی ہے جس میں اندرونی قطر مختصر پائپ سیکشن کے بیرونی قطر سے قدرے بڑا ہوتا ہے ، جس کی مدد سے یہ مختصر پائپ سیکشن پر آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔ تنصیب کے دوران ، مختصر پائپ سیکشن کا فلنگڈ چہرہ فلانج کی سگ ماہی کی سطح سے رابطہ کرتا ہے ، جس سے بولٹ سختی والی قوت کے ذریعہ سگ ماہی کا کنکشن حاصل ہوتا ہے۔
UNS S31254 فلانج ورکنگ اصول
فلانگس پر سٹینلیس سٹیل 254SMO پرچی {{1} کا سگ ماہی طریقہ کار بولٹ پری لوڈ کے ذریعہ پیدا ہونے والے سطح کے دباؤ پر انحصار کرتا ہے۔ جب بولٹ سخت ہوجاتے ہیں تو ، فورس کو فلانج کی انگوٹھی کے ذریعے مختصر پائپ سیکشن کے flanged چہرے پر منتقل کیا جاتا ہے ، اور پھر مہر کو حاصل کرنے کے لئے گاسکیٹ کے ذریعہ کمپریس کیا جاتا ہے۔
یہ ڈیزائن مختصر پائپ سیکشن اور گاسکیٹ کے فلانگڈ چہرے کے درمیان سگ ماہی انٹرفیس کو رکھتا ہے ، جبکہ فلانج خود بنیادی طور پر بوجھ کی منتقلی کی تقریب کو برداشت کرتا ہے۔ لہذا ، مختصر پائپ سیکشن کی فلانجڈ سطح کی مشینی معیار بہت ضروری ہے ، کیونکہ اس کی سطح ختم اور آسانی سے نظام کی سگ ماہی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
SS254SMO فلانج سگ ماہی کا طریقہ کار
ویلڈ گردن کے فلانگس یا تھریڈڈ فلانگس کے مقابلے میں ، 254SMO پرچی {{1} fla فلانگس پر تناؤ کی زیادہ معقول تقسیم کی پیش کش کی جاتی ہے۔ تھرمل سائیکلنگ یا مکینیکل کمپن کے حالات کے تحت ، فلانج سسٹمز پر پرچی {{3} stress تناؤ کی تبدیلیوں کو بہتر طور پر ڈھال سکتا ہے کیونکہ مختصر پائپ سیکشن اور پائپ لائن کے مابین ویلڈیڈ مشترکہ فلج سیلنگ سطح سے ایک خاص فاصلہ ہے ، جس سے رکاوٹوں کے تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بیک وقت ، چونکہ فلانج خود براہ راست پائپ لائن پر ویلڈیڈ نہیں ہوتا ہے ، لہذا پائپ لائن سسٹم کا محوری تناؤ براہ راست فلانج میں منتقل نہیں ہوتا ہے ، جس سے اضافی بوجھ والے فلانج بولٹ کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔
254SMO سگ ماہی سطح کی اقسام اور تشکیلات
اٹھایا ہوا چہرہ (آر ایف):گاسکیٹ کے ساتھ رابطے کے ایک چھوٹے سے علاقے کے ساتھ ایک اٹھائے ہوئے فلیٹ رنگ ، جس میں نسبتا low کم بولٹ بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو درمیانے درجے کے دباؤ کے حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
فلیٹ چہرہ (ایف ایف):پورا فلانج چہرہ فلیٹ ہے ، عام طور پر کم - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں مکمل - فلیٹ گاسکیٹ ہے۔
مخلوط چہرہ (ایم ایف ایم):کمپریشن کو روکنے اور عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے ل receased ریزیسڈ چہرے کے اندر گاسکیٹ کے ساتھ اٹھائے ہوئے اور ریسیسڈ چہروں کا ایک مجموعہ۔
زبان اور نالی (ٹی جی):زبان اور نالیوں کے چہروں کا ایک مجموعہ ، جو بہتر گیسکیٹ کنٹینمنٹ فراہم کرتا ہے ، جو مضر میڈیا اور اعلی - دباؤ کے ماحول کے لئے موزوں ہے۔
رنگ جوائنٹ (آر جے):ایک دھات کی انگوٹی گاسکیٹ کا استعمال کرتا ہے ، جس میں لائن رابطے کے ذریعے اعلی - دباؤ کو حاصل کیا جاتا ہے ، جو انتہائی اعلی - دباؤ اور اعلی - درجہ حرارت کی شرائط کے لئے موزوں ہے۔
یو این ایس ایس 31254 فلانج کے عمل کو تشکیل دینا اور تشکیل دینا
فلانگس پر سٹینلیس سٹیل 254SMO پرچی {{1} for کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار ہے۔ اس عمل سے مادے کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے اور پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ اس کی مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ جعل سازی کا عمل بلٹ کو مناسب جعل سازی کے درجہ حرارت (تقریبا 1100-1200 ڈگری) تک گرم کرنے اور پھر اسے ہائیڈرولک پریس یا ہتھوڑے کے ہتھوڑے پر تشکیل دینے سے شروع ہوتا ہے۔
Smo254 flangeکوالٹی کنٹرول اور معائنہ
جہتی معائنہ:تمام اہم طول و عرض کی تصدیق کرنا ، جیسے بیرونی قطر ، اندرونی قطر ، بولٹ سوراخ کی جگہ ، اور سطح کے طول و عرض کو سیل کرنا۔
غیر - تباہ کن جانچ:سطح کے نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے مائع دخول کی جانچ (PT) یا مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) ؛ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) داخلی نقائص کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے۔
مادی تصدیق:کیمیائی ساخت ، مائکرو اسٹرکچر کا اندازہ کرنے کے لئے میٹالگرافک امتحان کی توثیق کرنے کے لئے اسپیکٹروسکوپک تجزیہ۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ:مکینیکل خصوصیات کی توثیق کرنے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹنگ ، امپیکٹ ٹیسٹنگ ، اور سختی کی جانچ۔
سنکنرن مزاحمت کی جانچ:جب ضروری ہو تو انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹنگ یا پٹنگ سنکنرن ٹیسٹنگ۔
