ایک ہیٹ-ٹریٹمنٹ فرنس انجینئر ریڈینٹ-ٹیوب سپورٹ پلیٹس کے نئے بیچ کے لیے ڈیٹا شیٹ کو چیک کرتا ہے۔ کمرے کے-درجہ حرارت کے نمبر غیر قابل ذکر ہیں - 655 MPa ٹینسائل، 310 MPa پیداوار - اس بارے میں کہ آپ ایک اچھے سٹینلیس گریڈ سے کیا توقع کریں گے۔ پھر انجینئر 1000 C قطار تک اسکرول کرتا ہے اور رک جاتا ہے: 175 MPa ٹینسائل، 140 MPa پیداوار، 55% بڑھانا۔ اس درجہ حرارت پر 316L پلیٹ اپنے کمرے کے تقریباً ایک چوتھائی درجہ حرارت-تک گر گئی ہے اور واضح طور پر رینگ رہی ہے۔
انکونل 600 پلیٹاب بھی بوجھ ہے. سوال یہ نہیں ہے کہ آیا نمبر حقیقی - ہیں، اور وہ ہر B168 سرٹیفکیٹ میں ہیں۔ سوال یہ ہے کہ کیوں، کیونکہ جواب فیصلہ کرتا ہے کہ آیا 600 آپ کی بھٹی کے لیے صحیح پلیٹ ہے، اور کیا یہ اس کے اندر کے ماحول کے لیے غلط پلیٹ ہے۔
پروڈکٹ فارم
بار اینڈ راڈ
پلیٹ اور شیٹ
کنڈلی اور پٹی
پائپ اور ٹیوب
فٹنگ: فلینج، ٹی، کہنی، ریڈوسر وغیرہ۔
فورجنگ: رنگ، شافٹ، سرکل، بلاک وغیرہ
72-14-6 فارمولا: ہر نمبر کیا کرتا ہے۔
| عنصر | مواد | یہ پلیٹ میں کیا کرتا ہے۔ |
| نکل (نی) | 72.0% منٹ | میٹرکس۔ چہرہ-مرکز-کیوبک آسٹنائٹ، کریوجینک سے پگھلنے تک مستحکم۔ فیز ٹرانسفارمیشن کا مطلب ہے کہ کوئی شکنجہ نہیں ہے، اور 72% Ni کلورائد تناؤ-سنکنرن کریکنگ امیونٹی کی دہلیز ہے۔ |
| کرومیم (کروڑ) | 14.0-17.0% | آکسیڈائزر۔ فارم Cr2O3 تقریباً 800 C سے اوپر؛ اس کے نیچے آکسائیڈ پتلا اور حفاظتی ہے۔ یہ قطار اوپری-درجہ حرارت کی آکسیکرن کی حد اور سلفیڈیشن کے خطرے کو متعین کرتی ہے۔ |
| آئرن (Fe) | 6.0-10.0% | ٹھوس-حل کو مضبوط کرنے والا اور لاگت کم کرنے والا۔ FCC میٹرکس کو برقرار رکھتے ہوئے مہنگی نی کی جگہ لے لیتا ہے۔ سخت کرنے والے پریسیپیٹیٹس نہیں بناتے ہیں۔ |
| کاربن (C) | 0.15% زیادہ سے زیادہ | دائمی حساسیت سے بچنے کے لیے کافی کم رکھا جائے، کافی زیادہ (0.05-0.10% عام) معمولی کاربونائٹرائیڈ پننگ دینے کے لیے جو فرنس کی طویل نمائش کے دوران اناج کے سائز کو مستحکم کرتا ہے۔ |
| مینگنیج / سلکان (Mn / Si) | 1.0 / 0.5 زیادہ سے زیادہ | ڈی آکسائڈریشن اور پگھلنے کا نظم و ضبط؛ Si خاص طور پر تھرمل سائیکلنگ کے دوران آکسائیڈ آسنجن کو متاثر کرتا ہے۔ |
| سلفر (S) | 0.015% زیادہ سے زیادہ | سخت کنٹرول - سلفر اعلی-درجہ حرارت نکل مرکب کا دشمن ہے۔ |
نوٹ کریں کہ میز میں کیا نہیں ہے: ایلومینیم، ٹائٹینیم، نیبیم، مولیبڈینم۔ یہ وہ عناصر ہیں جو ورن بناتے ہیں-سخت نکل مرکب بناتے ہیں (718، 625 اپنی پرانی حالت میں، X-750) اور وہ عناصر جو 625 کو 51 کا PREN دیتے ہیں۔ 600 سے ان کی عدم موجودگی کوئی لاگت کا شارٹ کٹ نہیں ہے - یہ ایک فل اسٹاپ پی لیٹ ہے، ٹھوس ڈیزائن کا فیصلہ ہے{9۔ یہ فیصلہ اس کے بعد آنے والی ہر چیز کو تشکیل دیتا ہے۔
ٹھوس-حل کو مضبوط بنانا: شہر میں واحد کھیل
ترسیب-سخت نکلنے کے قابل مرکب دھاتوں میں، قوت ترتیب شدہ انٹرمیٹالک مراحل - گاما پرائم (Ni3(Al,Ti)) یا گاما ڈبل-پرائم (Ni3Nb) - سے حاصل ہوتی ہے جو ڈس لوکیشن کو پن کرتی ہے۔ حرارت-پلیٹ کو ٹریٹ کریں، پریسیپیٹیٹس فارم، طاقت اچھلتی ہے۔ انکونل 600 پلیٹ میں کوئی Al اور کوئی Ti نہیں ہے، لہذا کوئی گاما پرائم فارم نہیں ہے۔ گرمی کے علاج کی کوئی تدبیر نہیں ہے جو اس کی پیداوار کو 310 MPa سے 600 MPa تک بڑھا دے گی۔ 600 پلیٹ کو مضبوط کرنے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ اسے ٹھنڈا کریں-اس پر کام کریں - اسے پتلا کریں، اس کو کھینچیں، اس پر مہر لگائیں - اور ڈسلوکیشن ڈینسٹی کو وہ کرنے دیں جو تیز رفتاری سے نہیں ہو سکتا۔
| حالت | تناؤ (MPa) | پیداوار (MPa) | لمبا ہونا | یہ کیسے حاصل کیا جاتا ہے |
| اینیلڈ (نرم) | 550-690 | 240-345 | 30-55% | تقریباً 1050 C پر دوبارہ دوبارہ تیار کیا گیا۔ سب سے کم طاقت، بہترین فارمیبلٹی |
| سہ ماہی-سخت | تقریباً 760 | تقریباً 620 | 20-25% | سردی میں تقریباً 10-15 فیصد کمی |
| آدھا-سخت | 860 کے بارے میں | تقریباً 760 | 10-15% | سردی میں تقریباً 20-30% کمی |
| مکمل-مشکل | تقریباً 965 | 860 کے بارے میں | 5-10% | سردی میں تقریباً 35-45 فیصد کمی |
پلیٹ خریداروں کے لیے، اس کا مطلب دو چیزیں ہیں۔ سب سے پہلے، اگر آپ کے ڈیزائن کو درجہ حرارت پر تقریباً 350 MPa سے زیادہ پیداوار کی ضرورت ہے، تو آپ کو ٹھنڈا-کام کرنے والا مزاج بتانا چاہیے یا کسی مختلف الائے (625, 800HT) پر جانا چاہیے۔
دوسرا،annealed 600 پلیٹاس کا انتخاب اس کے رینگنے اور آکسیکرن مزاحمت کے لیے کیا جاتا ہے، نہ کہ اس کی طاقت کے لیے۔ 950 C کاربرائزنگ لائن کے لیے ریڈینٹ-ٹیوب ہینگر پلیٹس کا آرڈر دینے والا فرنس بلڈر اپنی پیداوار کے لیے 600 نہیں خریدتا ہے۔ وہ اسے خریدتے ہیں کیونکہ الائے کا مائیکرو اسٹرکچر ابھی بھی اس درجہ حرارت پر سنگل-فیز آسٹنائٹ ہے، جس میں عمر سے زیادہ-بڑھائی نہیں جاتی ہے اور نہ ہی گرنے کے لیے کوئی مرحلے کی حدود ہوتی ہیں۔
آکسائیڈ جلد: Cr2O3، NiO اور درجہ حرارت ہاتھ-اوور
جب 600 پلیٹ ہوا میں گرم ہوتی ہے تو یہ ایک آکسائیڈ اگاتی ہے۔ تقریباً 800-850 C سے نیچے پیمانہ پتلا، لگاؤ اور کرومیم آکسائیڈ (Cr2O3) کا غلبہ ہے - وہی حفاظتی فلم جو سٹینلیس سٹیل کو سٹینلیس بناتی ہے۔ اس بینڈ کے اوپر پیمانہ گاڑھا ہو جاتا ہے، نکل آکسائیڈ (NiO) ایک اہم بیرونی تہہ بن جاتا ہے، اور تحفظ کم کامل ہو جاتا ہے۔ منتقلی بتدریج ہے، اچانک نہیں، لیکن یہ پلیٹ کی زندگی کے لیے اہم ہے:
| درجہ حرارت بینڈ | غالب آکسائیڈ | ظاہری شکل / نتیجہ |
| تقریباً 800 سی | Cr2O3 (پتلی) | گہرا، مانوس، حفاظتی - پلیٹ ایک اعلی-نکل سٹینلیس کی طرح برتاؤ کرتی ہے |
| 800-1000 C | Cr2O3 + NiO ڈوپلیکس | پیمانہ گاڑھا ہو جاتا ہے، تھرمل سائیکلنگ پر پھیل سکتا ہے۔ وزن-میں تیزی آتی ہے۔ |
| تقریباً 1000 سی سے اوپر | NiO-رچ بیرونی تہہ | تیز رفتار ترقی؛ اضافی دیوار یا کم معائنہ وقفہ کے لئے ڈیزائن |
یہی وجہ ہے کہ "کلین" آکسیڈائزنگ فرنس سروس میں بھی 600 پلیٹ کو سنکنرن الاؤنس کے ساتھ مخصوص کیا جاتا ہے: پیمانہ دھات کا استعمال کرتا ہے، اور پانچ-سال کی مہم میں مجموعی نقصان قابل پیمائش ہے۔ شرح کاربن اسٹیل یا یہاں تک کہ 310S سے کہیں زیادہ سست ہے، لیکن یہ صفر نہیں ہے۔
جہاں 600 پلیٹ خاموشی سے ناکام ہوجاتی ہے: سلفر اور کاربن
یہ وہ علمی خلا ہے جو SERP کبھی پورا نہیں کرتا ہے۔ Cr2O3 سلفائڈائزنگ یا کاربرائزنگ ماحول کو مضبوطی سے کم کرنے میں حفاظتی نہیں ہے۔ پھٹے ہوئے امونیا، اینڈوتھرمک گیس، یا حتیٰ کہ پی پی ایم-لیول سلفر کے ساتھ چلنے والی گرمی-علاج کی بھٹی میں، کرومیم آکسائیڈ غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ سلفر پیمانے میں گھس جاتا ہے، اس کے نیچے کرومیم سلفائیڈ (Cr2S3) بناتا ہے، اور آکسائیڈ رکاوٹ بننا چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے بعد نکل میٹرکس براہ راست حملے کی زد میں آتا ہے، اور حملہ تیز ہوتا ہے - نکل کے مرکب کا سلفیڈیشن ہوا میں آکسیکرن کے مقابلے میں تیز رفتاری کے آرڈرز کو آگے بڑھاتا ہے۔
| ماحول | فیصلہ | کیوں |
| صاف ہوا / آکسائڈائزنگ دہن | بہترین | Cr2O3 مستحکم اور حفاظتی |
| تھوڑا سا آکسائڈائزنگ، کم سلفر | اچھا | پتلا پیمانہ، قابل قبول دھاتی نقصان |
| کم کرنا، کاربورائزنگ (اینڈوگاس، CH4 سے بھرپور) | احتیاط | کاربرائزیشن کا خطرہ؛ کاربن کا اندراج سطح کو جھنجھوڑ سکتا ہے جب تک کہ پلیٹ پہلے سے-آکسائڈائزڈ نہ ہو یا ماحول کو کنٹرول نہ کیا جائے۔ |
| سلفیڈائزنگ (H2S, SO2، ایس کے ساتھ پھٹا ہوا ایندھن) | غریب | Cr2O3 تباہ؛ سلفیشن کی شرح زیادہ - سلفر ڈیوٹی کے لیے 625 یا HR-160 پر غور کریں |
| متبادل آکسائڈائزنگ / کم کرنا (تھرمل سائیکلنگ) | اعتدال پسند | سائیکلنگ پر اسکیل سپلیشن؛ موٹی ابتدائی دیوار کے لئے ڈیزائن |
عملی اصول: اگر آپ کی بھٹی کے ماحول میں سلفر ہے،600 پلیٹدرجہ حرارت پر اس کی تناؤ کی طاقت سے قطع نظر غلط مرکب ہے۔ ٹریس سلفر کے ساتھ اینڈوتھرمک گیس چلانے والی گرمی کے علاج کی دکان نے یہ مشکل طریقے سے سیکھا: 600 ریڈینٹ ٹیوبیں جو چار سال تک صاف ہوا میں چلتی تھیں ایندھن کے سوئچ کے بعد اٹھارہ مہینوں میں ناکام ہو گئیں۔ متبادل زیادہ نہیں تھا 600 - یہ 625 تھا، جس کا اعلیٰ Cr اور Mo مواد سلفیڈیشن کے خلاف زیادہ بہتر ہے۔
باؤنڈری: کب 625 یا 800HT پر جانا ہے۔
| ضرورت | 600 پلیٹ | 625 پلیٹ | 800HT پلیٹ |
| زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، طویل-مدت | تقریباً 1100 سی | تقریباً 1000 سی | تقریباً 1000 سی |
| طاقت ڈرائیور | ٹھوس حل + ٹھنڈا کام | ٹھوس حل + کچھ گاما پرائم پوٹینشل | ٹھوس حل + کاربونیٹرائڈ کریپ مزاحمت |
| سلفر مزاحمت | کمزور | مضبوط (Mo + اعلی Cr) | اعتدال پسند |
| کاربرائزیشن مزاحمت | اعتدال پسند | اچھا | اچھا (ہائیر نی، کنٹرولڈ سی) |
| قیمت کا درجہ (پلیٹ) | بیس لائن نکل | +30-50% | +10-20% |
| عام پلیٹ کا استعمال | فرنس فکسچر، دیپتمان ہینگرز، مفلس | سلفر-جس میں بھٹی، کیمیکل ری ایکٹر کی کلیڈنگ | پیٹرو کیمیکل فرنس ٹیوبیں، کریپ-کریٹیکل ہینگرز |
600 پلیٹ قیمت پر اور اعلی ترین-درجہ حرارت کے آکسائڈائزنگ ڈیوٹی پر جیتتی ہے جہاں طاقت ثانوی ہے۔ جب سلفر فضا میں داخل ہوتا ہے تو یہ 625 تک کھو جاتا ہے، اور محدود دباؤ والے حصوں پر یہ 800HT تک کھو جاتا ہے-جہاں کاربونائٹرائڈ کو مضبوط بنانے والی خرابی کو کنٹرول کرتی ہے۔
پلیٹ کے لیے B168 سرٹیفکیٹ پڑھنا
معمول کی کیمسٹری اور ٹینسائل سے آگے آڈٹ کے لیے تین قطاریں:
- اناج کا سائز: ASTM 5 یا باریک اینیلڈ پلیٹ کے لیے عام ہے۔ موٹے اناج (ASTM 2-3) رینگنے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں لیکن کمرے-درجہ حرارت کی سختی کو کم کرتے ہیں - جانیں کہ آپ کی درخواست کس طرف بیٹھتی ہے۔
- سطح: نمبر 1 (گرم-رولڈ، آکسائڈائزڈ) فرنس فکسچر کے لیے جو مشینی ہوں گی۔ 2B یا پالش صرف اس صورت میں جب پلیٹ کو پراسیس فلوئڈ کا سامنا ہو جہاں سطح کی تکمیل فاؤلنگ کو متاثر کرتی ہے۔
- چپٹا پن: B168 تنگ چپٹا پن کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ اگر آپ لیزر-فکسچر خالی جگہوں کو کاٹ رہے ہیں، پی او پر چپٹا پن یا مشیننگ سے پہلے تناؤ سے نجات کے لیے بجٹ-کاٹ رہے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: کر سکتے ہیں۔انکونل 600 پلیٹگرمی کے علاج سے سخت ہو؟
A: نہیں، Al یا Ti کے بغیر کوئی گاما پرائم فیز نہیں ہے مضبوط کرنے کا واحد راستہ ٹھنڈا کام ہے۔ ہائی-طاقت ہائی-درجہ حرارت پلیٹ کے لیے، 625 یا 718 پر جائیں۔
سوال: 600 پلیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت کیا ہے؟
A: قلیل مدتی نمائش کے لیے صاف آکسیڈائزنگ ہوا میں تقریباً 1100 C؛ طویل مدتی ساختی بوجھ کے لیے 980-1050 C۔ 1000 C سے اوپر آکسیکرن کی شرح تیز ہوتی ہے اور اسکیل سپلیشن زندگی کو محدود کرنے والا بن جاتا ہے۔
س: 600 پلیٹ کلورائد تناؤ-سنکنرن کے ٹوٹنے کے خلاف کیوں مزاحمت کرتی ہے؟
A: کم از کم 72% Ni۔ کلورائڈز میں ایس سی سی ایک آسنیٹک-سٹین لیس مسئلہ ہے۔ تقریباً 45% Ni سے اوپر نکل کے مرکب مؤثر طریقے سے مدافعتی ہیں، اور 600 اس حد سے اوپر ہے۔
سوال: کیا 600 پلیٹ ویلڈ ایبل ہے؟
A: ہاں - مکمل طور پر مستند، کوئی پہلے سے گرم، کوئی PWHT نہیں۔ مماثل فلر ERNiCrFe-1 (FM 82/92 فیملی) یا ERNiCr-3 ہے۔ ویلڈ میٹل کولڈ ورک بیس پلیٹ سے زیادہ نرم ہوگی۔ اینیلڈ پلیٹ میں جوڑوں کو ڈیزائن کریں یا مماثلت کو قبول کریں۔
سوال: فرنس سروس میں 600 پلیٹ 310S سٹینلیس سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟
A: 600 میں زیادہ نکل اور بہتر تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ہے۔ 310S سستا ہے اور صاف ہوا میں تقریباً 1050 C تک کافی ہے۔ جہاں تھرمل سائیکلنگ شدید ہو یا سلفر موجود ہو، 600 نکل میٹرکس جیتتا ہے - لیکن 625 اس سے بھی زیادہ جیتتا ہے۔
اپنی بھٹی کے حالات - درجہ حرارت، ماحول کی ساخت، سلفر کی سطح، اور بوجھ کی ضرورت - کو بھیجیںmarket@htpipe.com. ہم آپ کو بتائیں گے کہ آیا اینیلڈ 600 پلیٹ صحیح خرچ ہے، آیا ٹھنڈا-کام کرنے والا مزاج پریمیم کے قابل ہے، یا آپ کے گیس کے سلسلے میں سلفر 625 کو مہم کی زندگی کے مقابلے میں سستا انتخاب بناتا ہے۔
